30年石墨抗氧化剂、浸渍液厂家
石墨转子浸渍步骤目录
怎么做胶体石墨棒？ 要什么东西，具体怎么做？谢谢啊 ！！！！
1.准备好石墨转子和浸渍用液体材料。\\
2.将液体倒入容器中。\\
3.将石墨转子放入液体中，使其完全浸入液体中。\\
4.将石墨转子浸入液体中，吸收足够的量。\\
5.取出石墨转子，轻轻摇晃，去除多余的液体。\\
6.将石墨转子放在干燥的地方，让它自然干燥。\\
7.根据需要重复浸泡和干燥的步骤，使石墨转子吸收更多的液体材料。\\ \"
石墨的情况下，先将骨料和粘合剂混合，然后烧制。烧成后，会产生缝隙。为了保证质量，采用浸渍剂浸泡。浸泡后烧制。
三浸四焙是石墨加工过程中的一种，一般的浸渍剂是用低软化点的煤焦油沥青浸渍。
胶体是石墨的总称，石墨棒的制作有2中方法。
第一:采用胶体石墨粉加活页压成型。
特别是:密度不高，很软，可以去除粉尘，气孔沙眼多，因为里面含有大量的粘胶成分，大大降低石墨的特性
第二:材料是放入浸泡焙烧的高纯石墨材料加工机械车而成。
由于长时间高温烘烤，里面的活页夹会挥发掉。
因为反复浸泡和焙烧，所以有1浸2焙、2浸3焙、3浸4焙的石墨材料，浸泡后的石墨强度更好。
经过第二加工的石墨棒具备了石墨的所有特征
一、制造工艺流程
大致的工艺流程如下(粗体为重要工序)。
原材料检查-成型工程-烧结工程-湿检QC-焊接工程-赋能工程-被膜工程-黑铅银纸浆工程-浸银QC-组装工程-成型工程-喷砂工程-印刷工程-切割工程-预测试工程-老练工程-测试工程-外观工序-编带工序-检盘工序-成品QC-入库储藏-包装-出厂QC
下面，按照工艺流程的路线进行简单的介绍。
a)原材料的检查。
b)成型:
将粗细比例不同的钽粉颗粒与溶媒中溶解的粘合剂均匀混合，待溶媒挥发后，与钽丝一起压成阳极钽块。该工艺自动化程度高，每隔一段时间，操作人员将钽混合压盘(为防止钽产生自重，已结合在一起)，按尺寸自动压成型设备;
c)脱腊和烧结:
脱腊又叫预烧，是指即将冲压成型的钽块中的粘合剂;烧结已经是脱粘结剂的钽块烧结是具有一定机械强度的微多孔体，烧结过程只是熔结粒子与粒子之间的接触部分，如果烧结温度过高，粒子与粒子之间的熔结部分过多露露，导致表面面积减少;脱腊和烧结要严格控制炉的真空度、起始温度、升温、保温、冷却和烧结、转炉时间等参数。
d)湿式检查QC:
润湿检测是对钽样品的烧结和电气参数进行测试，以确定钽的烧结比容，优化工艺参数(电流密度、形成电压等)，对烧结工艺温控进行反馈调整曲线等参数。
另外，钽、钽丝的外观尺寸、强度等参数也要进行测试。
e)焊接。
该工序自动将一根钽阳极套上四氟化垫，焊接，收集到工艺条上，形成整个产品，以便后期工序对整个产品进行操作。
f)赋能。
赋能工程是非常重要的工程，它利用电化学的方法，在阳极表面生成微小的绝缘Ta2O5氧化膜，用作钽电解电容器的介电层。
过程是将形成液(通常是稀硝酸液)浸泡到一定深度，硝酸溶液渗透到钽内部的孔，以钽为阳极通过电流，硝酸分解氧气，在与硝酸接触的钽颗粒表面形成Ta2O5氧化膜生成。
g)被膜。
将被膜用已赋能的钽容量清洗干燥后，浸泡在硝酸锰溶液中。硝酸锰溶液深入钽内部的孔，硝酸锰加热分解形成二氧化锰容量的阴极。
该工艺多次在内部缝隙处充满二氧化锰，保证了二氧化锰的覆盖率无容量损失。
h)石墨和银浆
石墨层作为缓冲层，ESR，以及银浆与二氧化锰接触可以防止银浆的氧化;银浆层的目的是提供等电位表面，收集移动电流的电容器充放电，也容易与导线框架连接。
石墨浸渍由仪器自动控制，一般为1 ~ 2次(S、A、B情况为2次;剩余一次)，需要进行石墨层浸泡(150℃30 ~ 40mins);银浆的浸泡是手工操作的(固化温度为50 ~ 60℃)，每隔一段时间就要搅拌银浆的凹槽，以保证银浆的粘度，这道工序手工操作较多，感觉不太好。
i)浸银QC:
浸银QC是对前阴极生成工序后的电气性能和外观尺寸的抽检，电气性能试验包括电容、损耗、泄漏电流和ESR四个参数，采用PC和试验设备组成的数据采集系统。
j)组装:
对银后制品进行定距切割，切割前先刮除钽表面的氧化膜，防止虚焊，再将阳极焊接在框架上，阴极通过银膏与框架托片结合在一起。
k)建模。
将组装后的框架条产品仿制包覆，使之具有一定的几何尺寸和外观质量形体。
l)喷砂。
喷涂成型后的产品框架上多余的洒痕和毛刺，固化产品，增强产品成型强度。
因为喷砂的介质换成了水，所以对可焊性的影响很小。
m)打印出来:
为了识别产品，打印产品的标称容量、额定电压、阳极的标识。
n)剪掉边缘。
切除框架条产品的阳极边，方便后续的电气性能试验和旧的精炼筛选。
o)我预测:
只需测试产品的泄漏电流，排除泄漏较大的产品。
这个工程正在进行自动化。
p)衰老筛查。
钽容量的可靠程度取决于筛的工艺方法和实施程度，因此筛旧是一道重要的工序。
生产线一般有两套老化炉，一套同时具备浪涌试验和旧炼功能;另一个只有高温提纯功能。
该工序分为三段:一次老炼，浪涌试验，二次老炼。
q)考试。
浪涌测试结束后的产品将进行电容、损耗、泄漏电流、ESR四个参数的电气性能测试，不合格产品将自动排除在收集箱中。
r)外观选择:
对产品的外观进行全面检查，并清除外观上的废品。
s)编织:
利用胶带编织机使产品的钢丝成型，自动编织胶带成为一卷产品。
t)查:
对编织胶带后的产品进行100%的外观检查，去除不良品，重新热封，去除多余的胶带，调整卷筒的缠绕方式后进行包装。
u)成品QC:
成品QC进行外观，电气性，可焊，耐焊的检查。
对产品样品进行回流焊接试验，确认产品的电气性能参数没有大的变化。
作为参考，我不太清楚。不过，我刚刚在网上查到的资料，这是铝电容器的制造过程和工序。
