30年石墨抗氧化剂、浸渍液厂家
石墨坩埚抗氧化剂采购目录
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坩埚是以天然石墨的结晶形式为主体原料，通过与不同类型的熟料结合，熔化非金属及其合金的耐火石墨坩埚，主要用于特种合金钢的冶炼。
产品性能、用途:石墨坩埚是耐火材料的组成部分。
坛子可分为石墨坛子、粘土坛子、金属坛子三大类。
石墨坩埚有三种:普型石墨坩埚、异型石墨坩埚和高纯石墨坩埚。
各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所使用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也有所不同。
石墨坩埚的主体原料是结晶形的天然石墨。
因此它保持着天然右墨原有的各种理化特性。
即:具有良好的导热性和耐热性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷有一定的抗应变性能。
对酸、碱性溶液的抗腐蚀性强，具有良好的化学稳定性。
坩埚的型号规格较多，应用时不受生产规模、批量大小和溶解物质品种的限制，可任意选择，适用性强，并能保证溶解物质的纯度。
由于石墨坩埚具有以上优异的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门广泛应用于合金工具钢的冶炼和非金属及其合金的熔炼。
技术效益和经济效益。
坩埚的种类大致分为三大类:第一类炼铜坩埚，其规格“号”、;第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种钢用坩埚，有100个号。
坩埚规格(大小)通常以顺序号的大小表示，1号坩埚的容积可以熔化1000g的黄铜，其重量为180g。
坩埚熔化不同的金属或合金时计算熔化量，可使坩埚的重量规格号乘以相应的金属和合金系数。
坩埚的生产原料可概括为三种类型。
结晶的天然石墨和耐火的可塑性。
由粘土、烧成的硬质高岭土类骨架。
近年来，开始采用耐高温的合成材料，如:碳化硅、氧化铝金刚砂和硅铁作为坩埚的骨架材料。
这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有显著效果。
镍坩埚，NaOH Na2O2, Na2CO3适用于含NaHCO3和KNO3的碱性溶媒熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶媒和含硫碱性硫化物溶剂熔融样品我。
石英坩埚
1。石英坩埚可以在1450度以下使用，有透明和不透明两种。
采用电弧法的半透明石英坩埚，拉出大径单晶硅，是lsi发展不可缺少的基础材料。
如今，在世界半导体工业发达国家，小的透明石英旋涡已被取代。
具有纯度高、耐温性好、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。
2、不能与HF接触，高温时，极易与烧碱及碱金属碳酸盐作用。
3。石英坩埚适用于K2S2O7, KHSO4溶剂样品和Na2S207(先在212度干燥)处理溶剂样品。
4。石英质很脆，容易破裂，所以需要注意。
5。除了HF，普通的稀无机酸都可以作为清洗液使用。
一个瓷器旋涡。
1。它有1200度的耐热性。
2。适用于K2S207等酸性物质熔融样品。
3。一般不能用于熔融碱性物质，如Na0H、Na202、Na2CO3等。
瓷器的坩埚不能与氢氟酸接触。
4。瓷器的坩埚通常可以用罕见的HCl煮沸和清洗。
刚玉旋涡
1。刚玉坩埚由多孔熔融氧化铝构成，质坚耐熔融。
2。刚玉坩埚适用于以无水Na2C03等部分弱碱性物质为溶剂熔融样品，Na202、以NaOH等强碱性物质和酸性物质为溶剂(k2s207等)熔化样品。
石墨坩埚的好坏是由材料决定的。
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国产的很普通。
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还是进口的好。
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主要推荐新日本。
石墨坩埚，又称熔铜，是指熔铜后以石墨、粘土、硅石和石头为原料烧制而成的一类坩埚。
石墨坩埚主要溶解紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等非金属及其合金。
中文名:石墨坩埚外文名:graphitecrucible主要原料:石墨，碳化硅等类型:天然石墨质和人造石墨质两种特点:耐高温，导热性强等学科:冶金学简述，原料配比，类型，生产工艺，特点、保护与保存，简述石墨坩埚是以天然鳞石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘合剂加工而成，具有耐高温、导热性强、抗腐蚀性能好、使用寿命长等特点是。
在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定的抗失真性能。
对酸性、碱性溶液具有较强的耐腐蚀性能，良好的化学稳定性，溶解过程中不参与任何化学反应。
石墨坩埚内壁光滑，熔化的金属液体不易泄漏，附着于坩埚内壁，使金属液体具有良好的流动性和浇铸性，适用于各种模具的浇铸成型。
由于石墨坩埚具有以上优良特性，所以广泛应用于合金工具钢的冶炼和非铁金属及其合金的冶炼。
原料配比石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。
石墨是坩埚生产的主要原料，占配方的45 ~ 55%，以结晶形的鳞片状和针(块)状石墨为佳。
中国生产的石墨坩埚一般是鳞状碳石墨，碳的量一般是85 ~ 93%。
根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。
通常容积为100#以上的大型坩埚，采用32目以上大鳞石墨;容积为60# ~ 80#的中壶，采用80目鳞石墨;容积在50#以下的小型坩埚，采用石墨眼鳞100;手工成型专用异形旋涡采用-100目细鳞石墨。
耐火粘土主要起成型无机粘合剂的作用。
要求粘土成分纯正，可塑性强，化学性能稳定。
具有较高的防火性能和良好的热效果。
由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同，在生产原料中，各种原料的配比不同。
应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。
石墨坩埚的类型主要用于金属材料的熔炼，它有天然石墨和人造石墨两种类型。
1)天然石墨质以天然鳞片状石墨为主要原材料，配以粘土等耐火原料制成，一般称为粘土石墨坩埚，以沥青为粘合剂的碳粘合剂型坩埚，仅以粘土的烧成力制成的标志粘土粘合剂型坩埚，前者在强度和耐热抗冲击性方面优越;
用于熔炼铁、铜、铜合金和其他非铁金属，大小不一，熔炼容量从250g到500kg不等。
该坩埚包括附件，如剪切勺、盖子、接合环、坩埚支架和搅拌器。
2)人造石墨质上述天然石墨坩埚通常含有50%左右的黏土矿物，但人造石墨坩埚的杂质(灰分)不超过1%，用于提炼高纯度金属，经特殊纯化处理的高纯石墨(灰分<20ppm)。
人造石墨坩埚，常用于熔化少量的贵金属，高纯度金属，或高熔点金属和氧化物等。
也可以用作钢铁的气体分析用旋涡。
生产工艺石墨坩埚的制造工艺可分为手工成型、自旋成型和压塑三种成型。
坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要的关系。
成型方法决定坩埚的结构，密度，气孔率和机械强度。
手塑异型坩埚用于特殊用途，不能用旋塑和压塑方法成型时。
有些特殊的旋涡可以用旋塑和手塑相结合的方式成型。
旋塑成型是指用转罐机转动模具，利用内刀碾碎泥完成成型模具。
压塑成型是指应用液压、水压或气压等压力设备为动能，用钢模进行塑料坩埚成型。
它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率和效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
中国产石墨坩埚的生产技术水平特点超过了进口的坩埚，质量优良的中国产石墨坩埚具有以下特点:1、高密度的石墨坩埚具有最高的导热性能，其导热效果明显优于其他进口旋涡。2、石墨坩埚外特殊的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。
石墨坩埚在加热后不应立即放在冰冷的金属桌上。
石墨坩埚的保护和保存应注意防潮。
石墨坩埚最怕在受潮后对质量造成很大影响，使用时，受潮的坩埚会出现破裂、爆裂、抛落或底部等现象，造成金属熔化损失，甚至发生工灾。
石墨坩埚在存储和使用过程中必须注意防潮。
存放石墨坩埚的仓库应保持干燥通风，温度为5℃至25℃，相对湿度为50至60%。不要将坩埚保存在砖或水泥地面上，以免受潮。
散装石墨坩埚应放在木架上，距地面25 ~ 30cm为宜;用木箱、柳笼、草袋等包装的货物，需要在货物下方铺上枕木。在枕木上铺一层亚油毡可以防潮。
如果要堆放一段时间，就必须堆放，但要把下面的部分堆放在上面，最好是上面的部分和下面的部分相对。
如果地面湿气较轻，可以每3个月堆放一次，通常每2个月堆放一次。
也就是说，通过不断地积累，可以达到防潮的效果。
