石墨抗氧化处理方法。

抗氧化浸渍液的制备及应用

石墨型抗氧化处理之一是纳米抗氧化浸渍液。该方法将复合磷酸盐、高温硬化剂、纳米陶瓷粒子和水均匀混合，使复合磷酸盐、高温硬化剂、纳米陶瓷粒子的重量比例分别为15 ~ 40%、0.5 ~ 5%、5 ~ 520%，剩下的按照水的比例配置。使该浸渍液渗透到模具的气孔中，在表面形成抗氧化保护膜，提高了抗氧化性。

涂层技术的应用。

涂层技术也是有效的抗氧化处理方法。通过在石墨模具表面涂覆一层耐高温、耐磨损的材料，可显著提高其硬度和耐久性。例如，rlhy305石墨耐热防氧化涂料可在30℃至2200℃范围内起到非常好的防氧化效果。这个涂层不仅能防止氧化，还能使模具的质地变硬，就像穿着铠甲的战士一样。

气体相沉积法(CVD)。

CVD是在石墨模具表面通过化学反应生成致密抗氧化涂层的方法。适用于制造高质量抗氧化石墨模具，可提高模具的抗氧化性。具体步骤是，将复合磷酸盐溶于水中，使用磷酸将pH值调节为1 ~ 3，加热搅拌溶解得到透明液体。然后在透明液体中加入高温硬化剂和抗氧化剂，加热处理形成保护层。

热处理和机械研磨。

抗氧化作用的另一个方法是热处理。在惰性气氛中或真空下高温加热石墨，在表面形成保护碳的层。机械研磨也是一种常用的表面处理方式，使用电刷或砂纸，去除石墨表面的杂质和突起，使其表面光滑。

综合应用和实际效果

综合应用上述多种抗氧化处理方法，可大大提高石墨模具的使用寿命和精度。例如，先进行化学气相沉积法处理，再涂上耐热防氧化涂料，最后进行机械研磨和热处理，使石墨模具在极端环境下仍能保持良好的抗氧化性和机械强度。

通过以上几种方法的结合，可以有效地提高石墨模具的抗氧化能力，延长其使用寿命，满足工业生产的高要求。