30年石墨抗氧化剂、浸渍液厂家
石墨转子抗氧化浸渗目录
石墨转子抗氧化浸泡是一种防止石墨转子氧化影响的处理方法。石墨转子在高温高压下工作时容易受到氧化的影响，转子的性能下降，寿命缩短。为了解决这个问题，我们可以对石墨转子进行抗氧化浸出处理。\\
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抗氧化浸泡处理是将石墨转子浸泡在抗氧化液体中，在表面形成保护膜，防止氧化物进一步侵蚀石墨转子。这种处理方法可以显著提高石墨转子的抗氧化能力，延长其使用寿命。\\
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常用的抗氧化液体有硅酸盐液、氮化硅液、碳化硅液等。这些液体不仅能提高石墨转子的抗氧化能力，还能提高其耐腐蚀性能和耐磨性。同时，抗氧化浸泡处理还可以提高石墨转子的强度和硬度，增强其耐热性能。\\
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总之，石墨转子抗氧化浸出是一种有效的处理方法，可以大大提高石墨转子的性能和寿命，在高温高压环境下具有重要的应用价值。\\ \"
抗氧化石墨转子是什么?
液体铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。
在净化处理工艺中，将净化气体与溶剂混合，利用石墨转子的旋转吹风机对融铝体进行净化处理，是目前世界上最先进的处理方法。
石墨转子，旋转的转子将吹入铝熔体的氮气(或氩气)破碎，使大量的气泡分散在金属液中。
气泡根据溶解体中气体的分压差和表面吸附的原理，吸收溶解体中的氢气，吸附氧化夹渣，并随着气泡上升被带出溶解体表面，被溶解体净化
专利名称铝液除气用石墨转子抗氧化剂及其制备方法
本发明涉及抗氧化剂的制备。
本发明铝液除气石墨转子抗氧化剂的目的是提高铝液除气石墨转子的使用寿命，降低生产成本。
背景技术是通过旋转转子喷射惰性气体，去除铝液中的氢气和氧化杂交物的铝液净化技术，在世界上也是先进的。
该技术自20世纪70年代国外开发以来，实现了熔铸生产线连续净化和自动化，其先进合理的净化工艺为生产厂家带来了巨大的技术和经济效益。
石墨转子用于向电解铝底部输送介质气体，如高氮气体，并搅拌。
在这样介质气体上升外逸的过程中，其气泡破碎成细小的气泡，均匀的分散在铝液中，在气泡上升的过程中达到带出铝液中的氢氧杂质，具有理气除杂的功效。
除气转子使用的是碳质量分数超过99.9%的石墨。
石墨材料具有高高温强度、导电传热性、耐热震性、耐腐蚀和自润滑性等特性，是一种极好的铝液净化转子材料。
石墨与金属相比是脆性的材料，韧性较低。
另外，在空气中，使用温度达到400 ~ 500℃就会发生氧化反应。
氧化会降低转子的寿命。
进口的石墨转子的平均连续寿命是33天，国产的转子中也有10天左右的。
这会影响生产力和经济效益。
因此，提高石墨材料的抗氧化性能成为了石墨转子制造商和使用者的研究课题之一。
高寿命石墨转子的开发需要两种方法。
一是改善石墨的材质。二是对局部损失较大的部位，进行特殊处理。
在工作环境中，石墨转子受到铝液清洗、空气高温氧化两方面的作用，熔化液面产生缩颈丢弃，净化温度下的铝熔体，空气进入石墨转子高温氧化作用相当显著。
延长转子使用寿命的途径是(1)选用优质高纯石墨为转子材料;(2)信息气体保护法(3)涂料保护法(4)套筒保护法等。
近年来，国内外学者对提高石墨转子材料的抗氧化性进行了大量研究，可采用表面涂层技术、浸渍抗氧化剂技术等降低石墨转子氧化消耗。
但是，目前还没有抗氧化效果好的成熟氧化剂。
【使用石墨抗氧化剂】
1、根据石墨制品的尺寸准备浸泡容器。浸泡槽的材料没有限定，应采用抗酸腐蚀、密封性好、不能浸入液体、有硬度(石墨粉)、耐久性好的材料。
2、对槽的大小及需处理的石墨件注入一定量的抗氧化浸渍剂YH01，一般浸渍剂未过石墨件10cm左右。
3、将石墨制品放入浸渍剂常温下浸泡30分钟左右。
4、将浸泡过的石墨件放在通风良好的地方，无尘自然干燥2 ~ 3天左右即可使用。
5、如果需要处理的石制品量小，可以使用涂(石墨粉)的方法，即石墨制品的抗氧化剂YH01在石墨制品表面均匀的涂2——3次。
每次都是上次的涂层干燥后再涂。
涂抹后在常温下自然干燥2 ~ 3天就可以了。
【石墨制品抗氧化剂】主要由多结晶墨水构成。
石墨是碳原子之间以六边形平面形成网格状的层状结晶。
石墨是一种无机非金属材料，由于具有优异的导热性能，所以被称为半金属。石墨具有比某些金属更高的导热性能，比金属低得多的热膨胀系数，具有很高的化学稳定性，在工学上具有很高的导热性能。在应用中具有重要的价值。
石墨在非氧化性介质中是化学情性的，具有很好的耐腐蚀性，除了强酸和强氧化性介质外，石墨不受其他酸碱盐的腐蚀，不与任何有机化合物反应，所以可以作石墨制品的抗氧化剂可以。
