30年石墨抗氧化剂、浸渍液厂家
石墨电极防氧化胶目录
石墨电极抗氧化凝胶是一种化学制剂，用于保护石墨电极表面不被氧化。它主要由有机胶体、防腐剂、安定剂等组成，具有优良的防氧化性能和较好的粘结性能。\\
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石墨电极在高温高压条件下容易发生氧化反应，增加电极表面的质量损失和热损失，降低电极的使用寿命和效率。为了解决这一问题，石墨电极抗氧化凝胶广泛应用于电力、冶金、化工、航空等领域，保护石墨电极表面不被氧化，提高电极寿命和生产效率。\\
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石墨电极防氧化凝胶的使用方法一般是先清洁电极表面，然后涂上防氧化凝胶，使其均匀覆盖在电极表面，然后在高温高压条件下加工使用。在使用过程中，应定期检查电极表面的防氧化胶层是否完整。
高温下的石墨材料合成材料包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下发生氧化燃烧反应材料表面易生，碳层气孔率增加和结构粗糙，影响使用寿命。
以钢包的普通烘烤为例，碳(石墨)耐火材料烘烤后一般表面会产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层侵蚀后很快就会盛钢。
zs-1021石墨坩埚耐高温涂料，该涂料耐高温，志盛威华特制高温溶液，耐温可达1800℃，长时间燃烧，涂料材料为纳米鱼鳞状结构，微细性好，能有效防止高温缺氧扩散后，硬度可达7- 8h。比金属硬度高。
志盛威华zs-1021耐热封闭涂料涂料在石墨坩埚上形成致密的镀层涂覆，具有极强的防锈防腐、耐热抗氧化、防变色、耐磨损等特性。
将耐高温封闭涂料涂在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可达80%以上，石墨坩埚材料的节能利用率可达95%以上。
在特高温感应加热的石墨坩埚中，在高温氧化环境下所使用的石墨电极因高温电弧而发生局部升华氧化，导致石墨坩埚不断消耗，发生断裂、破损。
石墨坩埚的损失率高达40%到60%。
志盛威华多年研究生产的ZS耐热封闭涂料主要用于高温环境下石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。
石墨电极断裂、破裂、脱落的概率降低。
在对石墨坩埚进行抗氧化涂料浸渍刷处理后，高温zs-1011石墨瞬态涂料液渗透到石墨坩埚气孔中，去除残留空气，使石墨坩埚气孔和石墨坩埚表面抗酸形成化保护膜。
该保护膜可有效阻隔空气直接与石墨坩埚接触并发生氧化反应，志盛威华抗氧化涂料经过浸泡处理使石墨坩埚在剧烈高温变化中开裂、脱落，有效延缓石墨坩埚的氧化使用延长寿命。
科技含量高，石墨坩埚抗氧化涂料，水性无机环保涂料，高温、常温下无挥发物质。
zs-1021威华耐热封闭涂料涂层本身具有抗酸碱、淬火介质的任何反应，可有效保护高温下石墨坩埚的生化反应，氧化率达95%防止以上高温石墨坩埚。
zs-1021高温封闭涂料。
冶炼企业的石墨电极在高温环境下氧化损耗非常大，以前没有材料可以防氧化，现在刷zs-1021高温封闭涂料完全可以解决石墨电极氧化的问题，石墨电极的使用时间大大延长了企业的生产成本。
zs-1021封闭涂料的刷涂长期工作防止水、铁、铝水、湿气、水蒸气、石油、酸碱气体等液体在温度环境和火中燃烧，防止液体和气体在正常工作，保护身体的使用寿命可以延长。也可以涂抹在容易氧化的地方。另外涂料还有很好的耐酸碱、耐摩擦、抗老化、洁肤等功效。
表面用抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)涂层的石墨电极。
导电，形成耐高温氧化的保护层，在炼钢时减少电极的消耗(19 ~50%)，延长寿命(22 ~60%)，减少电能的消耗。
这项技术的推广是有经济和社会效益的
①石墨电极的单位消耗少，生产成本降低。
以某炼钢厂为例，1级LF精炼炉每周生产35个石墨电极，按全年精炼处理165个电极计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年生产373个电极(153吨)以每吨16900元人民币计算，可以节约258.57万元。
②石墨电极耗电量少，节约单位钢耗电量，节约生产成本，节能!
③由于石墨电极的更换次数少，工作人员的劳动量和危险少，提高了生产效率。
④石墨电极是低消耗低污染产品，在倡导节能减排和保护环境的今天，具有十分重要的社会意义。
这项技术在国内还处于研究开发阶段，有些国内厂商已经开始生产。
在日本等发达国家使用比较广泛。
国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
