30年石墨抗氧化剂、浸渍液厂家
石墨转子防氧化原理目录
石墨转子的防氧化，通过涂层和表面处理避免与氧气接触而发生氧化反应。常见的涂层材料有碳化硅、氧化铝、钨酸盐等，具有很高的抗氧化性，以保护石墨转子表面不受氧气的伤害。另外，通过高温热处理等改善石墨转子的抗氧化性能，可以延长使用寿命。
从操作的角度来详细介绍石墨转子是如何延长寿命的。
1、使用前预热:石墨转子浸于铝液前，在液面上方100mm左右预热5min ~ 10min。避免对急冷材质的影响。在转子浸液前必须让气体通过。为了防止转子喷嘴的气孔堵塞，可以在转子喷嘴提出液面后停止供气。
2、隔离空气:净化箱内通氮气或氩气，保持箱内正压，防止石墨转子氧化。
3、转子浸泡深度:石墨转子浸泡铝熔体的合理深度，盖露出铝液面80mm左右，浸泡液面60mm左右，这样可以有效增加转子抗氧化损耗和清洗
4、稳定的驱动系统:石墨转子与驱动系统通过连接杆(管道)连接。连接杆在长期高温作用下发生变形或传动装置相关部分松动，影响转子的中性和稳定运行，使石墨转子折断或碰撞损坏。
清洁氩气和氮气:管道、接头等部件漏气时，氩气和氮气会流入铝熔融体，使其不纯，不仅转子上部，而且下部的几个转子喷气孔也会被氧化，导致转子大大缩短-的寿命。
抗氧化石墨转子是什么?
液体铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。
在净化处理工艺中，将净化气体与溶剂混合，利用石墨转子的旋转吹风机对融铝体进行净化处理，是目前世界上最先进的处理方法。
石墨转子，旋转的转子将吹入铝熔体的氮气(或氩气)破碎，使大量的气泡分散在金属液中。
气泡根据溶解体中气体的分压差和表面吸附的原理，吸收溶解体中的氢气，吸附氧化夹渣，并随着气泡上升被带出溶解体表面，被溶解体净化
专利名称铝液除气用石墨转子抗氧化剂及其制备方法
本发明涉及抗氧化剂的制备。
本发明铝液除气石墨转子抗氧化剂的目的是提高铝液除气石墨转子的使用寿命，降低生产成本。
背景技术是通过旋转转子喷射惰性气体，去除铝液中的氢气和氧化杂交物的铝液净化技术，在世界上也是先进的。
该技术自20世纪70年代国外开发以来，实现了熔铸生产线连续净化和自动化，其先进合理的净化工艺为生产厂家带来了巨大的技术和经济效益。
石墨转子用于向电解铝底部输送介质气体，如高氮气体，并搅拌。
在这样介质气体上升外逸的过程中，其气泡破碎成细小的气泡，均匀的分散在铝液中，在气泡上升的过程中达到带出铝液中的氢氧杂质，具有理气除杂的功效。
除气转子使用的是碳质量分数超过99.9%的石墨。
石墨材料具有高高温强度、导电传热性、耐热震性、耐腐蚀和自润滑性等特性，是一种极好的铝液净化转子材料。
石墨与金属相比是脆性的材料，韧性较低。
另外，在空气中，使用温度达到400 ~ 500℃就会发生氧化反应。
氧化会降低转子的寿命。
进口的石墨转子的平均连续寿命是33天，国产的转子中也有10天左右的。
这会影响生产力和经济效益。
因此，提高石墨材料的抗氧化性能成为了石墨转子制造商和使用者的研究课题之一。
高寿命石墨转子的开发需要两种方法。
一是改善石墨的材质。二是对局部损失较大的部位，进行特殊处理。
在工作环境中，石墨转子受到铝液清洗、空气高温氧化两方面的作用，熔化液面产生缩颈丢弃，净化温度下的铝熔体，空气进入石墨转子高温氧化作用相当显著。
延长转子使用寿命的途径是(1)选用优质高纯石墨为转子材料;(2)信息气体保护法(3)涂料保护法(4)套筒保护法等。
近年来，国内外学者对提高石墨转子材料的抗氧化性进行了大量研究，可采用表面涂层技术、浸渍抗氧化剂技术等降低石墨转子氧化消耗。
但是，目前还没有抗氧化效果好的成熟氧化剂。
